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公司新聞
螺旋板式換熱器與列管冷凝器有什么區(qū)別?
2018-01-30

列管冷凝器與螺旋板式換熱器有什么區(qū)別?換熱效果如何 
列管式冷凝器按材質(zhì)分為碳鋼列管式冷凝器、不銹鋼列管式冷凝器和碳鋼與不銹鋼混合列管式冷凝三種。按形式分為列管式冷凝器、,螺旋板式換熱器、浮頭式換熱器、U型管式換熱器。按結(jié)構(gòu)分為單管

程冷凝器、雙管程冷凝器和多管程冷凝器。傳熱面積0.5-500平方米?筛鶕(jù)用戶需要定制。適用于在化工、輕工、冶金、制藥、食品、化纖等工業(yè)中做各種用途的換熱設(shè)備,尤宜于做冷凝器,代替原有

的不銹鋼冷凝器,搪瓷冷凝器、石墨冷凝器、玻璃冷凝器。使用后效果顯著。 
列管式冷凝器特點(diǎn): 
1.耐腐蝕性:聚丙烯具有優(yōu)良的耐化學(xué)品性,對于無機(jī)化合物,不論酸,堿、鹽溶液,除強(qiáng)氧化性物料外,幾乎直到100℃都對其無破壞作用,對幾乎所有溶劑在室溫下均不溶解,一般烷、徑、醇、酚、

醛、酮類等介質(zhì)上均可使用。 
2. 耐溫性:聚丙烯塑料熔點(diǎn)為164-174℃,因此一般使用溫度可達(dá)110-125℃。 
3. 無毒性:不結(jié)垢,不污染介質(zhì),也可用于食品工業(yè)。 
4. 重量輕:對設(shè)備安裝維修極為方便。 
列管式換熱器 
列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可分別采用普通碳鋼列管式換熱器、紫銅、或不銹鋼列管式換熱器制

作。在進(jìn)行換熱時,一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入,在管流動,從封頭另一端的出口管流出,這稱之管程;另-種流體由殼體的接管進(jìn)入,從殼體上的另一接管處流出,這稱為殼程列管式換熱器。 
固定管板式換熱器 
列管式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單、緊湊、造價便宜,但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管束連接在管板上,管板分別焊在外殼兩端,并在其上連接有頂蓋,頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝

置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的,而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此,當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時,由于兩者的熱膨脹不同,產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力,以至管

子扭彎或使管子從管板上松脫,甚至毀壞換熱器。 
為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置,一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時,為安全起見,換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置(膨脹節(jié))只能用在殼壁與管壁溫差低于60~70℃和殼程流體壓強(qiáng)

不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)超過0.6Mpa時由于補(bǔ)償圈過厚,難以伸縮,失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔,就?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。 
浮頭式換熱器 
浮頭式換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接,另一塊管板不與外殼連接,以使管子受熱或冷卻時可以自由伸縮,但在這塊管板上連接一個頂蓋,稱之為“浮頭”,所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。

其優(yōu)點(diǎn)是:管束可以拉出,以便清洗;管束的膨脹不變殼體約束,因而當(dāng)兩種換熱器介質(zhì)的溫差大時,不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。其缺點(diǎn)為結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價高。 
U型管式換熱器 
U形管式換熱器,每根管子都彎成U形,兩端固定在同一塊管板上,每根管子皆可自由伸縮,從而解決熱補(bǔ)償問題。管程至少為兩程,管束可以抽出清洗,管子可以自由膨脹。其缺點(diǎn)是管子內(nèi)壁清洗困難

,管子更換困難,管板上排列的管子少。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,質(zhì)量輕,適用于高溫高壓條件。 
螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備,適用汽-汽、汽-液、液-液,對液傳熱。它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按 結(jié)構(gòu)形式可分為 不可拆式(Ⅰ

型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式換熱器。 
螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)及性能 
1.本設(shè)備由兩張卷制而成,形成了兩個均勻的螺旋通道,兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動,大大增強(qiáng)了換熱效果,即使兩種小溫差介質(zhì),也能達(dá)到理想的換熱效果。 
2. 在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu),局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設(shè)備內(nèi)流動沒有大的轉(zhuǎn)向,總的阻力小,因而可提高設(shè)計流速使之具備較高的傳熱能力。 
3. I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性。 
4. II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中一個通道可拆開清洗,特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。 
5. III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同,但其兩個通道可拆開清洗,適用范圍較廣。 
6. 單臺設(shè)備不能滿足使用要求時,可以多臺組合使用,但組合時必須符合下列規(guī)定:并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同。混合組合:一個通道并聯(lián),一個通道串聯(lián)。 
螺旋板式換熱器的基本參數(shù): 
1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6,1,1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指單通道的最大工作壓力)試驗壓力為工作壓力的1.25倍。 
2. 螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì),碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。 
3. 允許工作溫度:碳素鋼的t=0-+350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定,選用本設(shè)備時,應(yīng)通過恰當(dāng)?shù)墓に囉嬎,使設(shè)備通道內(nèi)的流體達(dá)到湍流狀態(tài)。(一般液體流

速1m/Sec氣體流速10m/Sec).設(shè)備可臥放或立放,但用于蒸氣冷凝時只能立放;用于燒堿行業(yè)必須進(jìn)行整體熱處理,以消除應(yīng)力。 
4. 選用設(shè)備時,應(yīng)通過適當(dāng)?shù)墓に囉嬎悖乖O(shè)備通道內(nèi)的液體達(dá)到湍流狀態(tài)(一般液體速度≥0.5m/s;氣體≥10m/s)。 
5. 設(shè)備可臥放或立放,但用于蒸汽冷凝時只能立放。 
6. 用于燒堿行業(yè)必須進(jìn)行整體熱處理,以消除應(yīng)力。 
7. 當(dāng)通道兩側(cè)流量值差較大時,可采用不等間距通道來優(yōu)化工藝設(shè)計。 
螺旋板式換熱器防堵塞原理 
螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,主要體現(xiàn)在: 
1.因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉; 
2.因為螺旋通道內(nèi)沒有死角,雜質(zhì)容易被沖出。 
螺旋板式換熱器特點(diǎn) 
1、傳熱效率高(性能好)一般認(rèn)為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍。等截面單通道不存在流動死區(qū),定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數(shù),水水換熱時螺旋板式

換熱器的傳熱系數(shù)最大可達(dá)3000W/(㎡.K)。 
2、有效回收低溫?zé)崮苈菪迨綋Q熱器由兩張卷制而成,形成了兩個均勻的螺旋通道,兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動,大大增強(qiáng)了換熱效果,即使兩種小溫差介質(zhì),也能達(dá)到理想的換熱效果,進(jìn)行余熱

回收,充分利用低溫?zé)崮堋?nbsp;
3、運(yùn)行可靠性強(qiáng)不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性,保證兩種工作介質(zhì)不混合。 
4、阻力小在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu),局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設(shè)備內(nèi)流動沒有大的轉(zhuǎn)向,總的阻力小,因而可提高設(shè)計流速使之具備較高的傳熱能力。比較低的壓力損失

,處理大容量蒸汽或氣體;有自清刷能力,因其介質(zhì)呈螺旋型流動,污垢不易沉積;清洗容易,可用蒸汽或堿液沖洗,簡單易行,適合安裝清洗裝置;介質(zhì)走單通道,允許流速比其他換熱器高。5、可多

臺組合使用單臺設(shè)備不能滿足使用要求時,可以多臺組合使用,但組合時必須符合下列規(guī)定:并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同;旌辖M合:一個通道并聯(lián),一個通道串聯(lián)。 
螺旋管板式換熱器的安裝使用說明 
1.設(shè)備安裝,應(yīng)請熟悉該系統(tǒng)工藝的工程技術(shù)人員指導(dǎo),按照本說明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書及其系統(tǒng)工藝特點(diǎn),確定安裝工藝方案。在安裝中,應(yīng)考慮盡量利用管道的走向吸收熱膨脹,并且安裝要水平、

對正,不能產(chǎn)生附加應(yīng)力,以免對設(shè)備造成不利影響。管道聯(lián)接應(yīng)使兩流程完全逆流狀態(tài),以提高傳熱效果。 
2.安裝之前應(yīng)清洗管道系統(tǒng),不得有泥砂、雜物等存留其中;檢查換熱器在運(yùn)輸中是否損壞,是否有大雜物落入管口中。 
3.設(shè)備安裝完畢,設(shè)備與系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。 
4.水壓試驗完畢,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行保溫。 
5.循環(huán)必須軟化或加藥處理。(按低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB1576-96),由于水處理不當(dāng)造成結(jié)垢,可用化學(xué)清洗除垢。 
螺旋管板式換熱器的常見故障及處理方法 
在生產(chǎn)過程中,由于螺旋管板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏,導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合,生產(chǎn)工藝溫度難以控制,致使生成其它產(chǎn)品,嚴(yán)重影響

產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后,企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù),管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,且難以消除,致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏,企業(yè)通過打壓,檢驗設(shè)備修復(fù)情況,反復(fù)

補(bǔ)焊、實驗,2~4人需要幾天時間才能修復(fù)完成,使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕,給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費(fèi),生產(chǎn)成本的增加。通過福世藍(lán)高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性,通

過提前對新?lián)Q熱器的保護(hù),這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題,更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點(diǎn),在以后的定期維修時,也可以涂抹福世藍(lán)高分子復(fù)合材料來保

護(hù)裸露的金屬;即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象,也可以通過福世藍(lán)技術(shù)及時修復(fù),避免了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細(xì)化的管理,才使得換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低,不僅降低

了換熱器的設(shè)備采購成本,更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時間,提高了產(chǎn)品競爭力。 
螺旋板式換熱器內(nèi)泄漏處理方法: 
螺旋板式換熱器是由兩個封閉且獨(dú)立的螺旋通道構(gòu)成,通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點(diǎn)的確定比較困難。為了準(zhǔn)確的查出漏點(diǎn),采用了鉆孔的方法。鉆孔時,鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個螺旋通道上

,且為十字交叉形排列,在鉆孔時還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內(nèi),以使其通道暢通。 
灌水打壓查漏法: 
從未鉆孔的一個通道上,用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,并形成一定的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點(diǎn)最近的那層鉆孔往下滴水,(這時換熱器鉆過孔的一

端應(yīng)是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,這時再將換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準(zhǔn)確確定具體串漏點(diǎn)。 
內(nèi)漏處的修理: 
1、挖孔:在確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后,從換熱器最外層對應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層

板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。 
2、清渣:在割完孔后,應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,這是在對焊回補(bǔ)板時,回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子

清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。 
3、配回補(bǔ)板:為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也

為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。 
4、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板: 
1)焊內(nèi)漏點(diǎn)時要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進(jìn)行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。 
2)焊補(bǔ)時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,順序從里向外逐層焊接。 
3)橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”。4)為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)換熱器內(nèi),可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后,再將其去掉。 
5)每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補(bǔ)板相互的剛度)。每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個,靠內(nèi)層的回補(bǔ)板上焊1~2個

。 
6)最外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。 
7)在焊接中應(yīng)做到,焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置,如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。 
試壓并封堵鉆孔: 
在內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的壓力,并保持一定時間,應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置

和觀察孔,而后對該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。試壓過程須注意事項:
1)在對換熱器割孔前,應(yīng)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時產(chǎn)生燃燒,發(fā)生安全事故。
2)在對換熱器修理前,應(yīng)對其是否腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行確認(rèn),決定其還有無修理的必要。 


 
 
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